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旺村小课堂/【IATF16949】8.3.3.2制造过程设计输入的理解与运用

时间:2022/1/5 14:52:52

标准
8.3.3.2制造过程设计输入
组织应对制造过程输入要求进行识别、形成文件并进行评审,包括但不限于:
a)产品设计输出的数据,包括特殊特性;
b)生产力、过程能力、时程安排及成本的目标;
c)制造技术替代选择;
d)顾客要求,如有;
e)以往的开发经验;
f)新材料;
g)产品搬运和人体工学要求;以及
h)制造设计和装配设计。
制造过程设计应包括,针对问题适当的重要性程度,各所遭遇到风险相称的程度来使用防错方法。
术语
特殊特性:可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。
制造的设计(DFM):产品设计和过程策划的整合,用于设计出可简单经济地制造的产品。
装配的设计(DFA):出于便于装配的考虑设计产品的过程。(例如,若含有较少零件,产品的装配时间则较短,从而减少装配成本。)
制造和装配的设计(DFMA):两种方法的结合:制造的设计(DFM)-为更易生产,更高产量及改进的质量的优化设计的过程,装配的设计(DFA)为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。
指南
IATF16949把制造过程设计输入单独列出。
制造过程设计应识别和评审,输入应考虑以下内容:
a)产品设计输出的数据,包括特殊特性;可以见8.3.5.1 c)产品特殊特性e)产品定义,包括三维模型、技术数据包、产品制造信息,以及几何尺寸与公差(GD&T);f)二维图纸、产品制造信息以及几何尺寸与公差(GD&T);
b)生产力、过程能力、时程安排及成本的目标;生产力:即生产效率如节拍;过程能力:如CPK、直通率、合格率;时间安排:要求的开发进度;成本目标,即制造过程产生的成本。
c)制造技术替代选择;如自动化、半自动、手工的选择,对于工艺工程开发制造过程更灵活。
d)顾客要求,如有;一般顾客对于制造过程的输入很少,但也会有,比如针对一些不太成熟的工艺,要求使用某个品牌指定型号的设备。
e)以往的开发经验;制造过程设计的经验教训库。
f)新材料;以往的制造过程中没有没使用过的原材料,或者业内没有使用过的新材料。
g)产品搬运和人体工学要求;以及;由于产品本身的特性要求的产品搬运要求,如防静电要求、不能倒置、易碎等;人体工学:在本质上就是使工具的使用方式尽量适合人体的自然形态,这样就可以使用工具的人在工作时,身体和精神不需要任何主动适应,从而尽量减少使用工具造成的疲劳。
h)制造设计和装配设计。见术语。
在制造过程设计根据风险的程度,适当考虑防错的方法。
APQP手册中过程开发和设计的输入
1。设失效模式与影响分析(DFMEA)
2.可制造性与装配设计
3.设计验证
4.设计评审
5.样件制造--控制计划
6.工程图纸(包括数学数据)
7.过程规格
8.材料规格
9.图纸与规格变更
10.新型设备,工具和设施要求
11.特殊产品和过程的特性
12.量具/试验设备要求
13.小组可行性承诺和管理者支持
操作
可以建立《设计和开发输入清单》,清单中包括所有的要求。类似还可以是《产品保证计划》和《项目任务书》。
审核
设计和开发输入内容不全面,如生产力、过程能力。